烧纸印刷机在进行完切割的后一个环节就要进行干燥处理了，由于油墨在短时间不能干会对纸张产生影响，烧纸印刷机的油墨的干燥过程包括两步。一步，氧化，是这样一个过程，通过它氧与油墨中的油和调墨油结合形成固体。二步，吸收，通过这一过程，溶剂渗入纸张并允许氧与油或调墨油接触。如果溶剂渗入纸张或涂层的速度不够快，就会降低氧与油和调墨油的反应速度，延长干燥时间。  为了加快干燥，在油墨中使用“干燥剂”来加速氧化过程。工业中使用广泛、久的两种干燥剂包含如下： 钴：可以加速表面干燥过程（固定）。因为钴是蓝色的，在干燥期间变成褐色，易于使白色褪色。并且，它在有机酸中易溶，因此PH值太低（低于4.0）的酸性润版液对它有影响。 锰：它可以加速内部干燥过程，是比钴更强有力的干燥剂。这个干燥剂是褐色的，但是对白色的影响比钴小，并且不容易渗入润版液中。 烧纸印刷机可根据如下的步骤中的一部分，印刷人员可以克服油墨干燥问题： 1、印刷之前同油墨供应商讨论工作，干燥问题的好的解决办法就是预防。 2、保持润版液的PH值在4.0到5.0 的范围内。酸度越高（PH值越低），油墨的干燥过程就越慢。 3、当印刷大面积实地时，叠印采用包含干燥剂的调墨油或采用透明的尺寸。 4、对于正在使用的油墨使用推荐量的干燥剂。太多的干燥剂会使油墨增塑，致使它不干燥。 5、在润版液中混合附加的干燥剂可以提高油墨的干燥性能。 6、增加油墨的强度，这样就可以以更薄的墨层印刷，更容易的固定和干燥。 7、在运转或更换作业前要有足够的干燥时间。 8、使用红外干燥来加速油墨干燥。 9、记住用于薄膜印刷的油墨会在几小时内在坚韧的薄膜上固定并硬化。 一些油墨干燥问题是不适当的载体的结果，它导致了低氧化过程或可利用的催化剂的缺乏。通过在催化剂中结合更多的油或醇酸树脂，或通过完全干燥材料的使用可以提高氧化速度。 烧纸印刷机油墨及上光油等的不同就需要用到不同的干燥系统，或是几种干燥系统的综合应用，以得到的干燥效果。 干燥过程包括油墨转移后的所有过程，在这些过程中，油墨固化是印后加工的首要条件，也是印刷品在日常生活中得以使用的前提。 根据烧纸印刷机油墨的组成不同，干燥方法可以分为物理干燥、化学干燥，以及这两种方法的综合应用等。油墨及上光油等的不同就需要用到不同的干燥系统，或是几种干燥系统的综合应用，以得到的干燥效果。如果在一台印刷机上安装红外线、紫外线干燥系统，就基本上可以满足所有印活的需要，因此十分有用。 考虑到其干燥性能，印刷油墨的成分需满足以下两个相互矛盾的要求：一是在印刷机进行印刷或短暂停机时，油墨在墨辊上不能干;一是印刷完成后，承印物上的油墨需要快速干燥并固着。 影响烧纸印刷机油墨干燥性能的几个重要的因素： ①油墨的成分(油墨的颜料、连结料及相关助剂); ②承印物材料的性能(如渗透性等); ③印刷条件(油墨转移量、收纸堆高度、印刷速度); ④气候条件(室内温、湿度); ⑤干燥系统组成(如油墨表面的气流、反应时间、所供能量类型等)。其中温度是一个决定性因素，一般来讲，温度越高越有利。因为温度越高，油墨聚合速度越快，油墨黏度越小，越有利于渗透，溶剂蒸发越快。 |
