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    烧纸印刷机的油墨的干燥过程有哪些说明呢

    作者: 来源:未知 日期:2020/11/21 9:49:31 人气: 标签:
    导读:烧纸印刷机在进行完切割的后一个环节就要进行干燥处理了,由于油墨在短时间不能干会对纸张产生影响,烧纸印刷机的油墨的干燥过程包括两步。一步,氧化,是这样一个过程,通过它氧与油墨中的油和调墨油结合形成固体。…
         烧纸印刷机在进行完切割的后一个环节就要进行干燥处理了,由于油墨在短时间不能干会对纸张产生影响,烧纸印刷机的油墨的干燥过程包括两步。一步,氧化,是这样一个过程,通过它氧与油墨中的油和调墨油结合形成固体。二步,吸收,通过这一过程,溶剂渗入纸张并允许氧与油或调墨油接触。如果溶剂渗入纸张或涂层的速度不够快,就会降低氧与油和调墨油的反应速度,延长干燥时间。

      为了加快干燥,在油墨中使用“干燥剂”来加速氧化过程。工业中使用广泛、久的两种干燥剂包含如下:
      钴:可以加速表面干燥过程(固定)。因为钴是蓝色的,在干燥期间变成褐色,易于使白色褪色。并且,它在有机酸中易溶,因此PH值太低(低于4.0)的酸性润版液对它有影响。
      锰:它可以加速内部干燥过程,是比钴更强有力的干燥剂。这个干燥剂是褐色的,但是对白色的影响比钴小,并且不容易渗入润版液中。
    烧纸印刷机可根据如下的步骤中的一部分,印刷人员可以克服油墨干燥问题:
      1、印刷之前同油墨供应商讨论工作,干燥问题的好的解决办法就是预防。
      2、保持润版液的PH值在4.0到5.0 的范围内。酸度越高(PH值越低),油墨的干燥过程就越慢。
      3、当印刷大面积实地时,叠印采用包含干燥剂的调墨油或采用透明的尺寸。
      4、对于正在使用的油墨使用推荐量的干燥剂。太多的干燥剂会使油墨增塑,致使它不干燥。
      5、在润版液中混合附加的干燥剂可以提高油墨的干燥性能。
      6、增加油墨的强度,这样就可以以更薄的墨层印刷,更容易的固定和干燥。
      7、在运转或更换作业前要有足够的干燥时间。
      8、使用红外干燥来加速油墨干燥。
      9、记住用于薄膜印刷的油墨会在几小时内在坚韧的薄膜上固定并硬化。 
     一些油墨干燥问题是不适当的载体的结果,它导致了低氧化过程或可利用的催化剂的缺乏。通过在催化剂中结合更多的油或醇酸树脂,或通过完全干燥材料的使用可以提高氧化速度。
    烧纸印刷机油墨及上光油等的不同就需要用到不同的干燥系统,或是几种干燥系统的综合应用,以得到的干燥效果。
    干燥过程包括油墨转移后的所有过程,在这些过程中,油墨固化是印后加工的首要条件,也是印刷品在日常生活中得以使用的前提。
    根据烧纸印刷机油墨的组成不同,干燥方法可以分为物理干燥、化学干燥,以及这两种方法的综合应用等。油墨及上光油等的不同就需要用到不同的干燥系统,或是几种干燥系统的综合应用,以得到的干燥效果。如果在一台印刷机上安装红外线、紫外线干燥系统,就基本上可以满足所有印活的需要,因此十分有用。 
    考虑到其干燥性能,印刷油墨的成分需满足以下两个相互矛盾的要求:一是在印刷机进行印刷或短暂停机时,油墨在墨辊上不能干;一是印刷完成后,承印物上的油墨需要快速干燥并固着。  
    影响烧纸印刷机油墨干燥性能的几个重要的因素:
    ①油墨的成分(油墨的颜料、连结料及相关助剂);
    ②承印物材料的性能(如渗透性等);
    ③印刷条件(油墨转移量、收纸堆高度、印刷速度);
    ④气候条件(室内温、湿度);
    ⑤干燥系统组成(如油墨表面的气流、反应时间、所供能量类型等)。其中温度是一个决定性因素,一般来讲,温度越高越有利。因为温度越高,油墨聚合速度越快,油墨黏度越小,越有利于渗透,溶剂蒸发越快。
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