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    关于烧纸印刷机核心控制系统中的变频器我们应该做到如何辨别和选择

    作者:admin 来源:未知 日期:2017/9/5 9:22:07 人气: 标签:
    导读:对变频器的功用的要求(1)要有三段速度操控、方向操控功用,以满意正反点车、正向低速、印刷初始速度、高速的要求;(2)高速工作的速度值可变,好是通过手调电位器方法进行无级调速,以习惯不同工艺要求;(3)机器…
      对变频器的功用的要求 
    (1)要有三段速度操控、方向操控功用,以满意正反点车、正向低速、印刷初始速度、高速的要求; 
    (2)高速工作的速度值可变,好是通过手调电位器方法进行无级调速,以习惯不同工艺要求; 
    (3)机器工作要有速度指示,使操作者清晰当时工作状态; 
    (4)机器的加、减速进程要平稳,快慢恰当,做到速度改换时及时滑润无冲击,变频器自身有毛病时也要使全机中止工作。 

    变频器的参数挑选 
          依据这些要求可知,绝大多数变频器都可满意,针对所用的场合,挑选通用型变频器。电压容量的挑选依据所接电源和原机所用的电机。此处使用400V等级,单色机用5.5kW、双色机用11kW的变频器,市场上变频器的品种繁复,一般挑选质量优秀的主流产品,如三菱A540系列、安川G5、台达等,这些产品尽管价格较高,但质量有确保。关于一台印刷机上电气核心部件来讲,宁肯一次性投入较大,防止日后常常毛病带来的费事。当然,如果对变频器其它的品牌质量、性能指标有把握,也能够挑选,这样能够节约一些。有了变频器硬件今后,要设定其内部参数。就速度方面的参数来讲,可将点动频率设为2.5Hz,初始印刷速度25Hz,高速60Hz左右。以下以三菱变频器A540系列400V、11kW产品为例,描绘一下它的详细接线及与旧型印刷机的改造衔接,两者线路如附图所示,相关的注意事项如下。 
          (1)原印刷机的主传动设备是电磁调速(滑差)电机、低速电机及离合器、制动器等组织都撤除不用,用一台上海通太电机公司出产的变频调速专用电机替代,该机11kW/380V自带三相断电制动器及冷却电扇。原电机的设备底座能够使用,原电机的皮带轮也可拆下装在新电机轴上。 
          (2)因原主电机、低速电机已拆,所以配电箱内的接触器KM1,KM2,KM3主触点的接线能够撤除。将其余的可用触点依照新线路加以使用,作为变频器操控信号的开关触点。由于本来继电器的触点可能会存在使用时间较长,接触不良的状况,好予以换新。变频器正向输入端STF,反向输入端STR,中速端 RM,低速端RL,复位端MRS,公共端SD接线需将相关触点串并联进行组合,以满意三段调速要求。
          (3)原有的电磁调速器ZLK-11也撤除,正好能够使用其设备方位制造一个适宜的调速显现盒,使用一个1KΩ/ZW的绕线电位器接入模拟信号输入端口——10E,2.5,用一只满量程10V的直流电压表并联在2.5端,改换一下表盘内的指示单位,可指示变频器的指令速度。 
          (4)将变频器内部的报警常闭触点B、C衔接端串入原操控线路KA1的串联回路,使其动作后具有整机急停的功用。 
          (5)操控主电机的接触器KMa并接在原线路KA1旁。若有报警即释放,断开主电机回路,一起KA1常闭触点闭合,复位变频器,制止输出。冷却电扇,电磁刹车的接触器KMb线圈的连通有两条支路,一是串入KMa常开触点与KMa并联,另一路是与电源之间串入盘车安全开关的常闭触点。正常时该支路断开,在需求手动摇车时,电源通过安全开关也使KMb通电,刹车松开可摇车。 
          (6)变频器的设备方位有两种方法。一是别的制造一只操控箱,放置在飞达输纸板下部恰当方位,另一种是如果操控柜离墙或柱子较近,可交将操控箱固定在墙或柱上,通过线束穿管与原操控柜衔接。

    变频器选型 

          因印刷机主轴电机到达11kW,为了习惯印刷出产调试频频低频点动时的人身安全,要求调速体系有杰出的低速特性。一起,为了削减印刷进程中纸张的浪费,要求有杰出的快速制动特性。终,要求传动体系性能牢靠。通过仔细查阅各变频器的技术参数及性价比剖析,项目主轴传动选用了艾默生CT的EV2000-4T00110G矢量型工程变频器。EV2000变频器在0.5Hz能够到达180%的额外转矩,能承受150%额外输出电流1分钟,200%额外输出电流0.5秒钟,满意机床2Hz时的频频点动。EV2000具有直观的中文面板显现,便利的参数复制功用,更便利电气人员的操作。 
          水辊等辅传动电机仅有0.12kW,功率较小,但要求低频时发动转矩大,选用了性价比较高的EV800-2S0002G单相变频器操控。电机均为变频调速专用电机,满意印刷设备低速恒转矩传动体系电机热容量要求。 

    3.操控电路设计 

          变频器自身具有过电流、过电压、欠电压、接地、过热、过载、缺持平多项警示及维护功用,这些功用足以构成对电动机的维护,无须另加维护环节,直接接于变频器的输出端子上即可。而变频器的电源输入端维护相对较为单薄,在电网和电柜进线处我们加有隔离开关分断设备,在三相变频器我们加有过流维护的无熔丝断路器,单相变频器前另加变压器维护,以防止有些区域电源电压过高直接损坏变频器。变频器的动作由PLC操控,操控线直接接于PLC的输出点上,中心无一接触器操控。毛病继电器输出点接于PLC的输入点上,报警时整机中止动作。 

    变频器不可防止有干扰存在。我们布线时尽量防止操控线与电机线平行放置,无法防止时操控线尽量选用屏蔽电缆,并将屏蔽层及变频器、PLC、电机的接地端均单独杰出接地。为使整机动作牢靠,电柜采取强制制冷。电气原理如图1所示 
    2)变频器工作结尾数显表转速显现:主机的转速和电流显现是在变频器的模拟输出端子上接一四位半直流电压数显表来显现相应值。因本机速度到达10000转以上,所以小数点去掉,但其不工作时仍有一小数值显现,明显这是不适宜的。检查变频器说明书,多功用输出端子有三路。启用集电极YI输出,将之接入PLC的输入端子上,F7.10设为“16”变频器报警,可编程继电器输出端子TA、TC串入表的信号线上,F7.12设为“0”变频器工作,这样在确保有报警时仍有信号输入,又仅用一根短短的封头线完结了工作后才干显现数值。 
        上色水辊和制动辊等辅传动的低频大转矩单相小功率变频器EV800功用简练有用,但操作方法和功用与EV2000有很大的不同。例如要用到快速50Hz上水及电位器调理两种速度形式,按图的接线方法操控需将参数05设为AV.Pr 电压模拟给定频率和预置频率挑选,参数11发动/停机逻辑挑选设为2,参数20预置频率设为50Hz才干完结操控。 
        因水辊和制动辊的电机均是直连减速机,所以暂定用V/F方法操控。变频器参数输入后,低频时工作不起来,查电机接线仍为星形接法380V,因所选变频器为单相输入,输出是三相220V,应将电机改为三角形接法。正确接线后状况有所改善,但在5Hz时电机依然无法正常工作,再上调频率时转速有些偏高。将参数42低频转矩提增值加大,此参数对电机性能影响较大,设置不当会引起过电流、过热、噪音大等不良影响,所以以能工作为准,调至7%,低速正常工作。八小时调查一切正常,调试完毕。

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