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    冥币印刷机具体涉及印刷机上的水墨跟踪系统

    作者: 来源:未知 日期:2020/4/29 11:28:32 人气: 标签:
    导读:冥币印刷机用水墨跟踪系统,所述跟踪系统包括复数个计算出冥币印刷机转速相对应的模拟量的PC机、与PC机数量相对应的模转频模块、复数个驱动装置,所述每个PC机连接一个模转频模块,所述模转频模块通过选择线路连接到…
     冥币印刷机用水墨跟踪系统,所述跟踪系统包括复数个计算出冥币印刷机转速相对应的模拟量的PC机、与PC机数量相对应的模转频模块、复数个驱动装置,所述每个PC机连接一个模转频模块,所述模转频模块通过选择线路连接到复数个驱动装置,所述每个驱动装置包括一个选择器和复数个频转模模块,所述选择器连接到选择线路,并连接复数个频转模模块,所述每个频转模模块连接水墨调速器。该系统能够达到远距离、高可靠性、多选择性传输的目的。
    冥币印刷机具体涉及印刷机上的水墨跟踪系统。 
      由于目前冥币印刷机(如卷筒纸印刷机)已不再是一台折页(速度),单纸路(单一塔或单元),而是多折页、多纸路,而且整条线很长,同时目前水墨控制器都采用模拟量控制器,如何解决远距离、高可靠、多选择性模拟量传输是关键。目前的解决方案有两种一种是模拟量直接传输,再加模拟量选择器,其缺点是线路复杂,模拟量要衰减, 抗干扰能力差,系统灵活性小,不便于扩充组合。另一种是采用点对点方法,也就是在每个水墨控制器前加数模转换器,再把数模转换器组成通讯网络,由PC机通讯来完成,其缺点是线路复杂,硬件成本高,软件工作量大,还要通讯网络维护。 
    冥币印刷机的技术实现思路 :
      冥币印刷机中水墨控制器所存在的问题,而提供一种远距离、高可靠、多选择性非线性水墨跟踪系统,该系统能够达到远距离、高可靠性、多选择性传输的目的。为了达到上述目的,本技术采用如下的技术方案一种印刷机用水墨跟踪系统,所述跟踪系统包括复数个计算出印刷机转速相对应的模拟量的PC机、与PC机数量相对应的模转频模块、复数个驱动装置,所述每个PC机连接一个模转频模块,所述模转频模块通过选择线路连接到复数个驱动装置,所述每个驱动装置包括一个选择器和复数个频转模模块,所述选择器连接到选择线路,并连接复数个频转模模块,所述每个频转模模块连接水墨调速器。在本技术的优选实施例中,所述模转频模块包括一电压跟随电路、一电压-频率变换电路、一光耦隔离电路以及频率驱动电路,所述一电压跟随电路接收模拟量输入,并连接至一电压-频率变换电路。
    超清冥币印刷机的产品性能特点:  
    (1) 精确的NI图像处理平台 
    (2) 两个独立的步进马达驱动印刷头(针对于前后刮刀压力所需不同及稳定性而设计) 
    (3) 超清冥币印刷机全自动电脑控制PCB厚度调整平台(已申请专利)  
    (4) 超清冥币印刷机柔性侧压系统(针对于PCB受压变形而设计,已申请专利)  
    (5) 超清冥币印刷机 PCB上压系统(针对薄PCB、大PCB而设计,已申请专利)  
    (6) 干/湿/真空三种清洗模式  (7) 双向运输导轨系统 
    (8) 自动调节导轨宽度  
    (9) 中/英文操作界面  
    (10) 印刷精度:±0.025mm  
    (11) 重复精度:±0.01mm  
    (12) 印刷周期:<10s  
    (13) 网框尺寸从420×520mm到737×737mm  
    (14) 可印刷板尺寸从50×50mm到400×330mm  
    超清冥币印刷机的图像技术特点:
    1 、全新的图象识别系统-几何匹配对镀锡,镀铜,柔性板可实现稳定的Mark点识别使用印刷机。 
       从使用角度出发:高速稳定是根本要求。而印刷机的Mark点识别是机器的首要因素:若Mark点识别差经常出现Mark点识别不过而人工干预影响到生产,并需添加相应的操作人员,提高了使用成本。打个比方:4000pcs/天的工作计划产量;若印刷机识别Mark点的能力为90%,则有400片PCB需人工干预至少需2小时:2小时对OEM厂可带来的效益...... 
    2 、高精度的伺服驱动系统 全套的伺服驱动系统,采用英国Trio运动控制卡作为驱动系统,提高系统的稳定性. 
       GKG里面总共有10个自由度,其中有8个是侍服驱动,高精度的CCD定位系统 (200510037193.9  200520064388.8)精确的光学视觉系统:采用环型灯/同轴光等,独特的光路系统,全方位的光源补偿,实现PCB/STANCIL精确的MARK点识别,CCDX/Y方向均采用高精度伺服电机,配合高精度的BALL SCREW,共同保证抓取图象的精确性从而保证机器的精度。 
    3 、 PCB定位系统(200510037199.6)GKG印刷机的PCB定位系统:圆皮带传送导轨,磁性顶针,真空吸嘴,独创的上压装置和柔性侧压装置。(当然 我们还可以选配真空平台) 
    PCB柔性侧压机构在运输导轨的动导轨侧有弹性的侧夹系统,针对于薄的PCB板而设计,确保PCB板不变形 不弹出!PCB上压装置在运输导轨旁有两块伺服压板,PCB上压系统针对于薄、易变形PCB而设计。 
    1) 防止夹紧时PCB变形和四个角上翘; 
    2) 保证所有不同厚度之PCB高度和导轨的高度一致; 
    3) 压板退回两边使钢网和PCB充分接触, 焊膏边缘清晰,表面平整,厚度适宜. 
    4 可编程的悬浮自调整步进马达驱动印刷头(200510037201.X)针对于前后刮刀压力所需不同及升降的稳定性而设计,防止锡膏外泄及刀片具有一定弹性的装夹设计,刮刀的压力,升降速度,印刷速度,印刷范围均软件可调,且为客户提供了多种脱模方式来适应不同下锡要求的PCB板,为客户提供了一个良好的印刷控制平台。
    5 脱模(Snap-off)方式脱模的好坏直接影响到印刷效果,GKG针对不同类型的PCB的脱模要求特别设计出三种脱模方式,适用于不同下锡要求的PCB板: 
    1) “先起刮刀后脱模”,使用较为普遍,主要是普通板; 
    2) “先脱模后起刮刀”,使用较薄PCB板; 
    3) “刮刀先脱离,保持预压力值,再脱模”,防止拉尖,堵网眼、少锡等。一些脱模不良问题,针对于0.3BGA和小间距脱模度专门设计,脱模是可编程设计,脱模速度可从0.001--20mm/s,不同要求的板采用不同的脱模方式和脱模速度。 
    6 、 超清冥币印刷机专用手动/自动调节顶升平台 GKG专用手动/自动控制PCB厚度的调节顶升平台,结构紧凑可靠、升降平稳、PIN针高度手动/自动调节,可以精确的实现不同厚度的PCB板位置高度的调节。
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